ЗАВОД АЭРОЭНЕРГОПРОМ

Все заводы разрабатываются и производятся под индивидуальный проект. Критериями для расчета стоимости являются: производительность, вид перерабатываемого отхода, уровень автоматизации (компьютеризации), вид исполнения, климатические условия эксплуатации и пр. Исходя из этого производится расчет стоимости.

Перерабатываемые отходы всегда являются сырьем, не имеющим стабильные физико-химические характеристики. Это означает, что мусор всегда разный и, соответственно, после переработки результаты всегда будут разными. Мы проводим детальное изучение мусора перед разработкой и проектированием перерабатывающих комплексов. Результаты исследований являются ключевой информацией для разработки и технологической схемы переработки конкретного вида мусора с целью достижения максимального КПД.

Исследования мусора позволяют понять состав получаемых продуктов после переработки. Они являются основанием для расчета маржинальности переработки.

Пиролиз – термическая деструкция (разложение) углеводородов (отходов) в безкислородной среде.

После пиролизной печи мы получаем пиролизное масло (жидкость), смесь горючих газов, углеродный остаток.

Пиролизное масло (жидкость) с помощью ректификационной колонны можно переработать в бензиновые и дизельные фракции и мазут. Также можно получать различные растворители. Полученные продукты можно использовать для генерации электроэнергии с помощью многотопливных дизель-генераторов.

Газ можно использовать для выработки теплоэнергии и для генерации электроэнергии.

Углеродный остаток можно использовать, например, в качестве твердого топлива, аналогичного углю (антрацит).

Разнородный мусор можно перерабатывать на одной установке. Это зависит от состава перерабатываемого мусора. Но нужно учитывать, что жидкие, пастообразные, твердые, крупногабаритные и прочие отходы требуют различное подготовительное оборудование.

Это зависит от мощности и количества перерабатываемых отходов. Поскольку заводы имеют мощную автоматизацию, то, как правило, необходимо 2-3 человека в смену.

В зависимости от экономической ситуации в регионе (налоги, стоимость энергоносителей и пр.), количества задействованного персонала и прочих факторов, срок окупаемости завода колеблется в пределах 2-4 лет.

Мы разработали 2 технологических решения: с 0 выбросом в атмосферу (безтрубная технология) и с системой очистки выхлопных газов до норм ЕС.

Заводы не потребляют и не загрязняют воду, не производят выбросы в атмосферу, не оказывают воздействия на почву.

При пиролизной переработке мусора образуется пиролизная жидкость и горючий газ (смесь газов), которые можно дополнительно переработать и получить синтетическое топливо для работы электрогенераторов.

После пиролиза получаем пиролизную жидкость, которую с помощью ректификации разгоняем на бензиновые и дизельные фракции.

Заводы разрабатываются и строятся в модульном исполнении высокой степени готовности. Капитальное строительство зданий и сооружений не требуется. Это позволяет размещать комплексы в контейнерах для последующей транспортировки до места переработки с помощью стандартных контейнеровозов. Также можно изготовить заводы с размещением на раме (открытого типа), на автомобиле, в морском/речном исполнении – на барже.

После переработки мусора на одной площадке мобильный завод легко транспортируется к другой площадке или регион.