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Todas las fábricas están diseñadas y fabricadas para un proyecto individual. Los criterios para el cálculo del costo son: productividad, tipo de residuo reciclado, nivel de automatización (informatización), tipo de desempeño, condiciones climáticas de operación, etc. Con base en esto, se calcula el costo.

Los residuos reciclables son siempre una materia prima que no tiene características físicas y químicas estables. Esto significa que la basura siempre es diferente y, en consecuencia, después del reciclaje, los resultados siempre serán diferentes. Realizamos un estudio detallado de residuos antes del desarrollo y diseño de instalaciones de reciclaje. Los resultados de la investigación son información clave para el desarrollo y esquema tecnológico de procesamiento de un tipo específico de residuo con el fin de lograr la máxima eficiencia.

La investigación de la basura nos permite comprender la composición de los productos resultantes después del procesamiento. Son la base para calcular el margen de procesamiento.

Pirólisis: destrucción térmica (descomposición) de hidrocarburos (desechos) en un entorno sin oxígeno.

Después del horno de pirólisis obtenemos aceite de pirólisis (líquido), una mezcla de gases combustibles, residuos de carbono.

El aceite de pirólisis (líquido) se puede procesar en fracciones de gasolina y diésel y fueloil utilizando una columna de rectificación. También puedes conseguir varios disolventes. Los productos resultantes se pueden utilizar para generar electricidad mediante generadores diésel multicombustible.

El gas se puede utilizar para generar energía térmica y para generar electricidad.

El residuo de carbono se puede utilizar, por ejemplo, como combustible sólido similar al carbón (antracita).

Los residuos diferentes se pueden procesar en una sola planta. Depende de la composición de los residuos reciclados. Pero debe tenerse en cuenta que los desechos líquidos, pastosos, sólidos, voluminosos y otros requieren un equipo preparatorio diferente.

Depende de la capacidad y la cantidad de residuos reciclados. Dado que las fábricas están altamente automatizadas, generalmente se necesitan de 2 a 3 personas por turno.

Dependiendo de la situación económica de la región (impuestos, costos de energía, etc.), la cantidad de personal involucrado y otros factores, el período de recuperación de la inversión de la planta varía entre 2 y 4 años.

Hemos desarrollado 2 soluciones tecnológicas: con emisión 0 a la atmósfera (tecnología tubeless) y con un sistema de limpieza de gases de escape según los estándares de la UE.

Las plantas no consumen ni contaminan el agua, no emiten emisiones al aire y no afectan el suelo.

Durante el procesamiento de pirólisis de desechos, se forman un líquido de pirólisis y un gas combustible (mezcla de gases), que pueden procesarse adicionalmente y obtener combustible sintético para el funcionamiento de generadores eléctricos.

Después de la pirólisis, obtenemos un líquido de pirólisis que, mediante rectificación, se dispersa en fracciones de gasolina y diésel.

Las plantas están diseñadas y construidas en un diseño modular con un alto grado de preparación. No se requiere la construcción de capital de edificios y estructuras. Esto permite que los complejos se coloquen en contenedores para su posterior transporte al sitio de procesamiento utilizando camiones contenedores estándar. También es posible fabricar fábricas con colocación en un marco (tipo abierto), en un automóvil, en una versión de mar / río, en una barcaza.

Después de procesar los desechos en un sitio, la planta móvil se transporta fácilmente a otro sitio o región.